泥浆中的气泡、注浆操作中的冲泡、泥浆水分汽化产生的蒸汽或石膏模型中石膏吸水空气内排等,窝存于坯中和制品顶部,重则使坯体沿气泡处开裂,轻则也造成坯体空洞。形成坯体气泡的关键因素是泥浆的粘度与相对密度。
其原因分述如下：
(1)从泥浆中带来。泥浆陈放过久,特别含有机物过多的泥浆,因泥浆发酵而产生气泡或搅拌泥浆不得法、输送泥浆成絮流而卷入空气,加之注浆时泥胎粘度太大,流动性小,相对密度大,气泡不易排除。
(2)注浆操作时冲泡。如注入位置过高,泥浆在模中翻滚卷入空气或注入速度太快,特别有口沿产品在泥浆接近顶部时,因注入速度过快,使空气来不及排除,而窝存于口沿、高肩部位。当泥浆稠度大时,更易窝存气泡。
(3)模型湿度与温度不当。当模型再次吸收泥浆中水分时,因模型过湿,外袤毛细管堵塞,石膏孔隙中被水分置换的空气,不能外排而内排于模型内表,造成坯表气泡。模型过干,吸浆速度太快,使一部分空气内排而造成气泡。模型温度过高,除因吸浆过快空气内排外,还可能造成部分水分汽化成泡。
(4)泥浆温度的影响。泥浆的温度过高或过低都直接影响注浆泥料的性能及注浆操作,特别当泥浆温度急剧变化时,由于温度不均匀易出现气泡。这是因为泥浆温度过低时(10℃以下),泥浆有固化的倾向,流动性变坏,浓度增大。同样,泥浆温度过高,泥浆表面很快就稠化。据有关资料介绍,泥浆温度维持在28℃左右,使之与石膏模型内温度接近,泥浆粘度降低,气泡容易上升,可以减少坯体的气泡缺陷。（作者：东方玺，来源：瓷博士，图来源：南茗佳人）
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