为保证烧成质量，要坚持分阶段进行。综合各厂的经验，最宜采取强风氧化，弱风还原的烧法。
具体操作是:
1、蒸发阶段(点火至300℃)
首先用稻草、二煤(即煤渣煤)铺好各个炉栅，然后同时点火。待二煤全部烧旺，再加煤少量。为使坯中的吸附水和极少的机械水全部排除，窑内通风要强，并要全部启开窑顶上的“天眼”，从而避兔制品产生水迹缺陷。此阶段宜采取填补的方法加煤，升温速度不宜太快。
2、氧化阶段(300—900℃)
当窑内温度升至300℃左右，即转入氧化阶段。此时要把天眼和看火孔全部堵塞，并加大抽风。为使坯中的结晶水和碳酸盐等有机物充分氧化分解，可采取快速升温，每小时升温速度可超过100℃。如煤质好，宜以“勤添薄烧”的方法加煤。每加煤一次，要坚持炉一次若炉内炭层过厚，要及时通灰，使燃料充分燃烧。
3、中火保温阶段(900—1000℃)
中火保温的目的，主要是缩小窑内温差，并使坯中的碳酸盐等杂质继续分解，为烧还原焰作好充分准备。此时要适当减弱抽风，每次加煤前，炉内要完全落火。当窑内度达到还原的临界温度之前，即进行一次大清炉，把炉内的结渣全部清除，要求操作迅速，以防窑内温度下降。
4、还原阶段(1000—1300℃左右)
当窑内温度达到1000℃左右，即转入烧大火。此阶段的目的，主要是使坯和中的三氧化二铁还原为氧化亚铁。为此，一般宜采取“多加久化，弱风烧成”的方法进行操作，坚持每灶撬炉，带火加煤。为严防炉子穿眼，要视其炉内炭层厚薄的情况通灰。如坯料中的三氧化二铁和硫酸盐等杂质含量较多，则宜烧强还原气氛。内气体中的一氧化碳应控制在4一5%。若坯料中的三氧化二铁含量较低，则可采取弱还原气氛烧成，一氧化碳含量可控制在2—3%，但空气过剩系数均应小于1。
为了节约能源，缩短烧成时间，也可采取“强风烧成”。如以此法操作，更要求技术熟练，责任心强，控制更要严格。由于炉中炭层薄，每次加煤的量少，且又间隔时间短，因此要求每次加煤和撬炉的动作要特别迅速。常因观察火焰不严密，加煤、炉不及时而造成窑内气氛不稳定，甚至出现炉子穿眼，致使制品发生烟熏、黄花等缺陷。
5、高火保温阶段(1300℃左右——止火)
此阶段宜采取弱还原焰或中性焰烧成。为使窑内各处的制品全部瓷化，防止局部过烧或生烧，要尽量缩小内温差。每次加煤前，窑内不能断火。加煤后火焰呈亮黄色或白黄色，能见到厘体的轮廓，从而防止氧化亚铁再次氧化，引起制品发黄。
6、止火与冷却
止火温度应按坏釉的烧成范围和季节气候而定。止火后要关闭炉门继续保温约2小时。然后方可抽掉炉条，全部提起烟道闸板，打开窑顶上的天眼和窑门的上半部，开始进行自然冷却。待温度下降到一定程度(视匣体的热稳定而定)，可进行急鼓风。但在匣钵由红转黑之时(约700—500℃)不宜进行鼓风。即坚持鼓红不鼓黑，以防产品炸裂。
总之，在烧成的全过程，要保证各个炉子燃烧正常，气氛稳定，化炭良好，确保烧成质量。
每个阶段加煤、撬炉、炉的操作均要同时泚行。要坚持按阶毆升温，按火焰加煤，按煤质调风，按制品的烧结温度范围止火。做到先看火，后加煤，炉内四角和两边多加，中间少加，严防缺炭穿眼(尤在还原阶段)。并坚持每灶撬炉，先撬两边，后撬中间。通灰和清炉要视炉内燃烧情况而定。炉栅的进风量和烟囱抽力的控制，要适应分阶段升温的要求，及时进行调整。（作者：东方玺，来源：瓷博士，图来源：南茗佳人）
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