注坯用泥浆除应具有一般可塑坯料的性能外,根据注坯成型的特点,还应该合乎下述要求:
(1)流动性好。能保证泥浆在管道中无阻碍地输送到模型的各个部位。生产中,通常用一根木棒在泥浆内搅动后提起,若附着在木棒上的泥浆能不断地流下来,呈细丝状,则表明泥浆的流动性好;若呈滴状,则表明泥浆的流动性不好。
(2)含水量要尽可能少。在保证泥浆具有一定流动性的前提下,应使其含水率尽可能少,这样可以缩短成坯和干燥时间,增加石膏模型的周转率。一般控制在28~38%之间。
(3)泥浆要稳定。泥浆的稳定性表明泥浆放置一段时间后不分层、不出现沉淀的性质。要使泥浆稳定,在配料时可适当加入7~20%的强可塑性粘土,并使泥浆颗粒保持定的细度,还可加入适当数量的电解质。
(4)过滤能力良好。过滤性好,可以缩短注浆成型的时间、提高生产率。但过滤性太强,会使成型操作有时措手不及,不易掌握坯体的厚薄。一般通过增加电解质,增加瘠性原料或减少塑性原料等措施来提高泥料的过滤性。
(5)触变性适当。泥浆的触变性一般用稠化度表示。一般要求细陶瓷泥浆的稠化度应控制在1.8~2.2。精陶泥浆的稠化度为1.5~2.6。触变性太大,泥浆易沉积,泥浆中的水分不易被石膏模型所吸收,造成坯体各部位厚薄不一致,使坯体内表面产生凸凹不平。触变性太小,虽然流动性好,但成坯速度减慢,生坯强度不足,影响脱模和修坯的质量。
稠化度可按测定数据用下式进行计算:
τ=ｎ２／ｎ１
式中τ——稠化度;
n1—泥浆静止30s后,经恩氏粘度计中流出的时间月（s）；
n2—泥浆静止30min后,经恩氏粘度计中流出的时间（s）。（作者：东方玺，来源：瓷博士，图来源：南茗佳人）
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