由于匣钵的结构，是多孔多相非均质的，性脆，要求在交变热载荷的作业条件下能多次反复使用，故应具备如下性能。
(一)高的耐火度和荷重软化温度
由于匣钵在装窑时载有坯件，且在高温下承受一定的荷重，尤以钵柱下部的匣体承受的荷重更大。因此，要求匣钵应具有较高的耐火度和荷重软化温度，以保证制品的烧成顺利进行。如匣钵的耐火度低，特别是高温荷重软化温度低于制品的烧成温度时，就会发生变形(弯墙、沉底)，甚至造成钵柱倒塌。
(二)良好的热稳定性
匣钵在烧成过程中，要反复承受高温和冷却的急剧变化。如果匣钵没有抵抗温度急剧变化的性能，就容易开裂，导致使用次数减少，而且会出现落渣于制品上的缺陷。
(三)良好的热传导性
制品装在匣钵内进行烧成的过程中，其热量是先传给匣钵，再由匣钵传给制品。故要求匣钵具有良好的热传导性能，使制品受热和冷却都均匀，从而提高窑炉的热效率，缩短烧成周期。
(四)高的机械强度
匣体在使用过程中，要反复搬运和装出制品，特别是经过高温烧成后，钵与钵之间常出现粘口，出窑时要用木槌敲击，使之分离。故要求匣钵具有较高的机械强度。
(五)重烧收缩小
随着匣体的使用次数增加，因烧结程度提高，而再次发生的体积收缩称之为重烧收缩。如每次重烧都发生收缩，就会导致匣钵形状变异，规整度降低，甚至造成匣钵柱不稳定而发生倒塌事故。因此要求匣钵的重烧收缩愈小愈好。
此外，还要求匣钵具有一定的气体渗透性，能使燃烧的气氛介质传给制品，同时又使制品中分解的气体逸出，从而使制品在烧成过程中完成一系列的物理化学变化。
为了提高制品的烧成质量，增加匣钵的使用次数，降低生产成本，在选择匣钵配方和设计匣钵器形以及确定制造工艺时，必须全面考虑上述要求，以保证制造的匣钵具有良好的使用性能。（作者：东方玺，来源：瓷博士，图来源：南茗佳人）
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