层裂
半干压成形匣钵，由于中心部位在成形时承受的压力最大，若排气不良，则易使坯体出现层状裂纹(夹层)。主要原因是：
(一)第一次加压时，上模下落速度太快，加压过实，致导在坯体中间构成一个空气层。或因压力过大，残留气体过分压缩，当压力撤除后气体膨胀所致。
(二)坯料水份不适宜。如水份过高，排气性能不良。若水份过低，则不足克服少量残留气体膨胀所产生的应力。
(三)坯料颗粒配比不当，结合粘土用量太多，混合不匀。
克服方法:
(一)坚持“一轻、二稳、三重、慢提起”的压坯操作方法，采用适当的压力。
(二)严格控制和料的水份，生料与熟料要充分和匀。
落渣
陶瓷坯体在装烧过程中，常因匣钵脱落下来的颗粒和小块状碎屑落在制品上而造成缺陷，
主要原因有:
(一)厘钵烧结不良。如预烧温度不足;或坯料组分中的铝氧、石英含量过高。
(二)泥料混合不匀或熟料用量过多。致使坯体松散，部分熟料颗粒结合不牢，稍受振动即行脱落。
(三)泥料中混有小块状的硫铁矿等杂质，在烧成时体积膨胀，致使匣钵局部产生崩裂或熔融，其碎屑或熔融液体滴落在制品上而造成缺陷。
(四)厘钵口沿或棱角处呈现的毛边，未经修理，在使用时脱落。
克服办法：
(一)适当提高匣钵的预烧温度或延长保温时间，使匣钵充分烧结。
(二)坚持和料均匀，使熟料与粘土结合牢固;或适当减少熟料。
(三)坚持原料选用，严格除杂过筛。
(四)匣钵在使用前，要认真进行检查，坚持套同拼手，并将每个匣钵搓动，擦去口沿和棱角处未结合牢固的砂粒。同时在钵底上涂料，以防落砂。（作者：东方玺，来源：瓷博士，图来源：南茗佳人）
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