滚压成型是由旋坯成型发展而得的新工艺。此种方法把旋坯成型的样板刀改变为尖锥形或园柱形的回转体一滚压头。成形时，盛放着泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以定速度旋转。由于滚压头的转动，将塑性泥团进行“滚”和“压”而延展成具有一定形状的坯体。
滚压成型的方法，按照模型的形状区分，有阳模滚压(外滚)和阴模滚压(内滚)两种。按照滚头的温度来区分，有热滚压和冷滚压两种。
阳模滚压一般适应于成型盘、碟类扁平器物或内表面饰有花纹的器皿。用此种方法滚压的坯件在带模干燥时，由于模型支承坯体，收缩均匀，既可减少变形，又不必翻模，能直接送去干燥。但要求泥料的水份少些，主轴转速不宜太快，以便于展开泥料，同时不致因离心力作用把泥料甩开。如滚压大件制品时，最好先将泥料进行预压(旋饼)，使滚压时容易沿模型下弯和延展开来，从而改善坯体的结构。
阴模滚压一般适用于碗、杯类制品的成型。由于泥料受模型的承托和限制，主轴转速可适当快些，泥料的可塑性稻差或水份较高均可满足成型的要求。
采用热滚压成型，须在用金属制成的滚头内部装置电阻丝，以便将滚头加热至一定温度(一般为100—1200)。由于滚头在接触泥料时表面生成一层蒸汽膜，可防止泥料粒滚头，对泥料的水份要求不甚严格。但滚头结构复亲，并增加供热的附属设备，操作麻烦，需要经常维修。固冷滚压头结构简单，不需加热装置，在常温下操作，劳动条件好，但要求泥料永份低一些。实践证明，从滚压头设计、制造、维修、操作条件以及耗电等情况全面权衡利弊，如在泥料性能许可的条件下，一般宣采取冷滚压成型。
无论采取那种滚压成型，它与旋压成型比较，具有下列优点：
1、由于泥坯均匀展开，受力由小到大且缓和均匀，故坯体的组织结构均匀。
2、滚压头与坯泥的接触面积大，因之压力也大，故坯体致密，强度高。
3、由于滚压头与坯泥在滚动的同时又有滑动，故坯体表面光滑。
实践证明，滚压成型的制品，强度大，变形率低，规整度好，克服了旋坯成型的一些弱点，但适应的品种不及旋坯成型广泛。(作者：东方玺，来源：瓷博士，图来源：南茗佳人）
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